HANGŽOU NUZHUO TEHNOLOĢIJU GRUPA CO., LTD.

Kriogēnā gaisa atdalīšana (zemas temperatūras gaisa atdalīšana) un parastās slāpekļa ražošanas iekārtas (piemēram, membrānas atdalīšana un spiediena svārstību adsorbcijas slāpekļa ģeneratori) ir galvenās rūpnieciskās slāpekļa ražošanas metodes. Kriogēnā gaisa atdalīšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, pateicoties tās efektīvajām slāpekļa ražošanas iespējām un lieliskajai tīrībai. Šajā rakstā tiks rūpīgi izpētītas kriogēnā gaisa atdalīšanas un slāpekļa ražošanas iekārtu priekšrocības un atšķirības, veicot salīdzinošu analīzi attiecībā uz slāpekļa tīrību, iekārtu pielietojumu un ekspluatācijas izmaksām, lai sniegtu atsauci atbilstošas ​​slāpekļa ražošanas tehnoloģijas izvēlei. Slāpekļa tīrība

Viena no būtiskākajām dziļās kriogēnā gaisa atdalīšanas priekšrocībām slāpekļa ražošanā ir tā, ka tā var sasniegt ārkārtīgi augstu slāpekļa tīrību. Dziļā kriogēnā gaisa atdalīšana parasti var ražot slāpekli ar tīrību virs 99,999%, kas ir ļoti svarīgi lietojumiem, kuriem nepieciešams ārkārtīgi augstas tīrības pakāpes slāpeklis, piemēram, elektronikas ražošanā, ķīmiskajā sintēzē un kosmosa rūpniecībā. Turpretī membrānas atdalīšanas slāpekļa ražošanas iekārtas var nodrošināt slāpekli tikai ar tīrību no 90% līdz 99,5%, savukārt spiediena svārstību adsorbcijas (PSA) slāpekļa ražošanas iekārtas var nodrošināt slāpekli ar tīrību līdz pat 99,9%, taču joprojām nevar sasniegt dziļās kriogēnās gaisa atdalīšanas veiktspēju. Tāpēc dziļā kriogēnā gaisa atdalīšana ir konkurētspējīgāka nozarēs, kurās nepieciešamas augstas tīrības pakāpes gāzes.

Slāpekļa ražošanas apjoms

Dziļās kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārtām ir spēja saražot lielu slāpekļa daudzumu, padarot tās īpaši piemērotas situācijām ar lielu slāpekļa pieprasījumu, piemēram, tērauda rūpnīcām un ķīmiskajām rūpnīcām. Tā kā dziļā kriogēnā gaisa atdalīšana zemā temperatūrā sašķidrina gaisu un pēc tam atdala slāpekli un skābekli, vienas vienības ražošanas jauda var sasniegt simtiem vai pat tūkstošiem kubikmetru stundā. Turpretī membrānas atdalīšanas un spiediena svārstību adsorbcijas slāpekļa ražošanas iekārtām ir relatīvi ierobežota ražošanas jauda, ​​kas parasti ir piemērota maziem un vidējiem rūpnieciskiem lietotājiem, kuru slāpekļa pieprasījums svārstās no desmitiem līdz simtiem kubikmetru stundā. Tāpēc situācijās ar lielu slāpekļa pieprasījumu dziļā kriogēnā gaisa atdalīšana var labāk apmierināt uzņēmumu vajadzības.

Darbības izmaksas

No ekspluatācijas izmaksu viedokļa dziļās kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārtas ir ekonomiskākas liela mēroga nepārtrauktai darbībai. Dziļās kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtu sākotnējās investīcijas ir lielākas, bet ilgstošas ​​darbības laikā gāzes vienības izmaksas būs relatīvi zemākas. Īpaši situācijās, kad vienlaikus ir liels slāpekļa un skābekļa pieprasījums, dziļā kriogēnā gaisa atdalīšana var ievērojami samazināt kopējās gāzes ražošanas izmaksas, izmantojot kopražošanu. Turpretī spiediena svārstību adsorbcijas slāpekļa ražošanas un membrānas atdalīšanas tehnoloģijām ir lielāks enerģijas patēriņš, īpaši augstas tīrības pakāpes slāpekļa ražošanā. Ekspluatācijas izmaksas ir relatīvi augstākas, un ekspluatācijas ekonomiskā efektivitāte nav tik augsta kā dziļajai kriogēnajai gaisa atdalīšanai, ja slāpekļa ražošanas apjoms ir liels. Piemērojamie scenāriji

Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta tiek plaši izmantota liela mēroga rūpnieciskajā ražošanā, kur nepieciešams gan slāpeklis, gan skābeklis, piemēram, tērauda, ​​ķīmiskajā un naftas ķīmijas rūpniecībā. No otras puses, spiediena svārstību adsorbcijas slāpekļa ražošanas iekārtas un membrānas atdalīšanas iekārtas ir piemērotākas maziem un vidējiem uzņēmumiem, īpaši situācijās, kad slāpeklis ir jāiegūst elastīgi un ātri. Kriogēna gaisa atdalīšanas sistēma prasa noteiktu iepriekšēju plānošanu un uzstādīšanu, un tā ir piemērota liela mēroga iekārtām ar ilgstošu stabilu darbību. Turpretī membrānas atdalīšanas un spiediena svārstību adsorbcijas iekārtas ir salīdzinoši mazākas, tāpēc tās ir viegli pārvietot un ātri uzstādīt, un tās ir piemērotas īstermiņa projektiem vai vietām, kur nepieciešama elastīga izkārtojuma nodrošināšana.

Gāzes ražošanas jauda

Vēl viena būtiska kriogēnās gaisa atdalīšanas priekšrocība ir tās gāzes ražošanas jauda. Kriogēnā gaisa atdalīšana ne tikai ražo slāpekli, bet var ražot arī citas rūpnieciskās gāzes, piemēram, skābekli un argonu, kam ir svarīgs pielietojums tērauda kausēšanā, ķīmiskajā ražošanā un citās jomās. Tāpēc kriogēnās gaisa atdalīšanas tehnoloģija ir piemērota uzņēmumiem ar dažādām gāzes vajadzībām un var ievērojami samazināt kopējās gāzes iepirkuma izmaksas. Turpretī spiediena svārstību adsorbcijas un membrānas atdalīšanas iekārtas parasti var ražot tikai slāpekli, un saražotā slāpekļa tīrībai un jaudai ir daudz ierobežojumu.

Vides aizsardzība un energoefektivitāte

Kriogēnajām gaisa atdalīšanas sistēmām ir arī noteiktas priekšrocības vides aizsardzības un energoefektivitātes ziņā. Tā kā kriogēnajā gaisa atdalīšanā tiek izmantota fizikāla atdalīšanas metode un nav nepieciešamas ķīmiskas vielas, tā nerada vides piesārņojumu. Turklāt, pateicoties uzlabotai konstrukcijai un siltuma atgūšanas tehnoloģijai, kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtu enerģijas izmantošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Turpretī spiediena svārstību adsorbcijas slāpekļa ražošanas iekārtām ir nepieciešami bieži adsorbcijas un desorbcijas procesi, kā rezultātā enerģijas patēriņš ir relatīvi augsts. Membrānas atdalīšanas slāpekļa ražošanas iekārtām, lai gan tām ir relatīvi zemāks enerģijas patēriņš, ir ierobežota pielietojuma joma, īpaši augstas tīrības pakāpes un lielu plūsmas prasību gadījumos, to enerģijas izmantošanas efektivitāte nav tik laba kā kriogēnajām gaisa atdalīšanas iekārtām.

Apkope un ekspluatācija

Kriogēno gaisa atdalīšanas sistēmu apkope ir samērā sarežģīta, un tai nepieciešami pieredzējuši tehniķi vadībai un regulārai apkopei. Tomēr, pateicoties stabilai veiktspējai un ilgam iekārtu kalpošanas laikam, kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtas var uzturēt efektīvu darbību ilgstošā darbībā. Turpretī membrānas atdalīšanas un spiediena svārstību adsorbcijas iekārtu apkope ir samērā vienkārša, taču to galvenās sastāvdaļas, piemēram, adsorbenti un membrānas komponenti, ir pakļautas piesārņojumam vai novecošanai, kā rezultātā apkopes cikli ir īsi un apkopes biežums ir biežs, kas var ietekmēt iekārtu ilgtermiņa ekonomiskumu un uzticamību.

Kopsavilkums

Noslēgumā jāsecina, ka dziļās dzesēšanas gaisa atdalīšanas tehnoloģijai ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām spiediena svārstību adsorbcijas un membrānas atdalīšanas slāpekļa ražošanas iekārtām slāpekļa tīrības, ražošanas apjoma, ekspluatācijas izmaksu un gāzes kopražošanas ziņā. Dziļās dzesēšanas gaisa atdalīšana ir īpaši piemērota lieliem rūpniecības uzņēmumiem, īpaši situācijās, kad ir augstas prasības attiecībā uz slāpekļa tīrību, skābekļa patēriņu un ražošanas apjomu. Maziem un vidējiem uzņēmumiem vai tiem, kuriem ir elastīgs slāpekļa pieprasījums un relatīvi mazāki ražošanas apjomi, spiediena svārstību adsorbcijas un membrānas atdalīšanas slāpekļa ražošanas iekārtas ir ekonomiski dzīvotspējīgākas iespējas. Tāpēc uzņēmumiem vajadzētu izdarīt saprātīgu izvēli, pamatojoties uz savām faktiskajām vajadzībām, un izvēlēties vispiemērotāko slāpekļa ražošanas iekārtu.

Mēs esam gaisa atdalīšanas iekārtu ražotājs un eksportētājs. Ja vēlaties uzzināt vairāk par mums:

Kontaktpersona: Anna

Tālrunis/WhatsApp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com