Rūpnieciskā šķidruma slāpekļa miniaturizācija parasti attiecas uz šķidru slāpekļa ražošanu salīdzinoši mazā aprīkojumā vai sistēmās. Šī miniaturizācijas tendence padara šķidru slāpekļa ražošanu elastīgāku, pārnēsājamāku un piemērotu daudzveidīgākiem pielietojuma scenāriju klāstu.
Rūpnieciskā šķidruma slāpekļa miniaturizācijai galvenokārt ir šādas metodes:
Vienkāršotas šķidruma slāpekļa preparāta vienības: Šajās vienībās parasti tiek izmantota gaisa atdalīšanas tehnoloģija, lai ekstrahētu slāpekli no gaisa ar tādām metodēm kā adsorbcija vai membrānas atdalīšana, un pēc tam izmantojiet saldēšanas sistēmas vai paplašinātājus, lai atdzesētu slāpekli šķidrā stāvoklī. Šīs vienības parasti ir kompaktas nekā lielas gaisa atdalīšanas vienības un ir piemērotas lietošanai mazos augos, laboratorijās vai kur ir nepieciešama slāpekļa ražošana uz vietas.
Gaisa atdalīšanas metodes zemas temperatūras miniaturizācija: Gaisa atdalīšanas metode ar zemu temperatūru ir parasti lietota rūpnieciskā slāpekļa ražošanas metode, un šķidru slāpekli attīra, izmantojot daudzpakāpju saspiešanu, dzesēšanas izplešanos un citus procesus. Miniaturizētas, zemas temperatūras gaisa atdalīšanas iekārtas bieži izmanto uzlabotas saldēšanas tehnoloģijas un efektīvus siltummaiņus, lai samazinātu aprīkojuma lielumu un uzlabotu energoefektivitāti.
Vakuuma iztvaikošanas metodes miniaturizācija: augstos vakuuma apstākļos gāzveida slāpeklis tiek pakāpeniski iztvaicēts zem spiediena, lai tā temperatūra būtu samazināta un visbeidzot tiek iegūta šķidrs slāpeklis. Šo metodi var panākt, izmantojot miniaturizētas vakuuma sistēmas un iztvaicētājus, un tā ir piemērota lietojumiem, kur nepieciešama ātra slāpekļa ražošana.
Rūpnieciskā šķidruma slāpekļa miniaturizācijai ir šādas priekšrocības:
Elastība: miniatūrizēto šķidruma slāpekļa ražošanas aprīkojumu var pārvietot un izvietot atbilstoši faktiskajām vajadzībām, lai pielāgotos dažādu gadījumu vajadzībām.
Pārnesamība: ierīce ir maza, viegli pārvadājama un transportējama, un tā var ātri izveidot slāpekļa ražošanas sistēmas uz vietas.
Efektivitāte: miniatūrizēts šķidrā slāpekļa ražošanas aprīkojums bieži izmanto progresīvas tehnoloģijas un efektīvus siltummaiņus, lai uzlabotu energoefektivitāti un samazinātu enerģijas patēriņu.
Vides aizsardzība: šķidrs slāpeklis kā tīrs dzesēšanas šķidrums lietošanas laikā nerada kaitīgas vielas un ir draudzīgs videi.
Šķidruma slāpekļa ražošanas procesā galvenokārt ietilpst šādi darbi, šādi ir detalizēts procesa ievads:
Gaisa saspiešana un attīrīšana:
1. Gaisu vispirms saspiež gaisa kompresors.
2. Saspiestais gaiss tiek atdzesēts un attīrīts, lai kļūtu par apstrādes gaisu.
Siltuma pārnešana un sašķidrināšana:
1. Apstrādes gaiss tiek apmainīts ar zemu temperatūras gāzi caur galveno siltummaini, lai iegūtu šķidrumu un ievadītu frakcionējošo torni.
2. Zemu temperatūru izraisa augsta spiediena gaisa droseļvārsta izplešanās vai vidēja spiediena gaisa paplašināšanās paplašināšanās.
Frakcionēšana un attīrīšana:
1. Gaiss tiek destilēts frakcionētājā caur paplātes slāņiem.
2. Tīrs slāpeklis tiek ražots frakcionatora apakšējās kolonnas augšdaļā.
Pārstrādājiet auksto jaudu un produkta izvadi:
1. Zemas temperatūras tīrs slāpeklis no apakšējā torņa nonāk galvenajā siltummainis un atgūst auksto daudzumu ar siltuma apmaiņu ar apstrādes gaisu.
2. Sildīts tīrs slāpeklis tiek izvadīts kā produkts un kļūst par slāpekli, kuru prasa pakārtotā sistēma.
Sašķidrināta slāpekļa ražošana:
1. Slāpekli, kas iegūts ar iepriekšminētajiem posmiem, tiek vēl vairāk sašķidrināts īpašos apstākļos (piemēram, zemā temperatūrā un augstspiedienā), veidojot šķidru slāpekli.
2. Šķidrajam slāpeklim ir ārkārtīgi zems viršanas punkts, apmēram -196 grādi pēc Celsija, tāpēc tas ir jāuzglabā un jānogādā stingros apstākļos.
Uzglabāšana un stabilitāte:
1. Šķidrā slāpekli glabā īpašos traukos, kuriem parasti ir labas izolācijas īpašības, lai palēninātu šķidrā slāpekļa iztvaikošanas ātrumu.
2. Lai nodrošinātu šķidrā slāpekļa kvalitāti un stabilitāti, regulāri jāpārbauda uzglabāšanas trauka un šķidrā slāpekļa daudzums.
Pasta laiks: 25-24 maijs