Gaisa atdalīšanas iekārta KDON-32000/19000 ir galvenā atbalsta sabiedriskā inženiertehniskā iekārta 200 000 t/gadā etilēnglikola projektam. Tā galvenokārt piegādā neapstrādātu ūdeņradi spiediena gazifikācijas iekārtai, etilēnglikola sintēzes iekārtai, sēra atgūšanas un notekūdeņu attīrīšanas iekārtai, kā arī piegādā augsta un zema spiediena slāpekli dažādām etilēnglikola projekta iekārtām palaišanas attīrīšanai un blīvēšanai, kā arī nodrošina iekārtas gaisu un instrumentu gaisu.
A. TEHNISKAIS PROCESS
KDON32000/19000 gaisa atdalīšanas iekārtu ir izstrādājis un ražojis Newdraft, un tajā tiek izmantota pilnīga zema spiediena molekulārās adsorbcijas attīrīšana, gaisa pastiprinātāja turbīnas izplešanās mehānisma dzesēšana, produkta skābekļa iekšējā saspiešana, zema spiediena slāpekļa ārējā saspiešana un gaisa pastiprinātāja cirkulācija. Apakšējā tornī ir izmantots augstas efektivitātes sieta plāksnes tornis, bet augšējā tornī - strukturēts pildījums un pilnīga destilācija bez ūdeņraža argona ražošanas procesā.
Neapstrādāts gaiss tiek iesūkts no ieplūdes atveres, un putekļi un citi mehāniskie piemaisījumi tiek noņemti ar pašattīrošo gaisa filtru. Pēc filtra gaiss nonāk centrbēdzes kompresorā, un pēc saspiešanas ar kompresoru tas nonāk gaisa dzesēšanas tornī. Dzesēšanas laikā tas var attīrīt arī ūdenī viegli šķīstošos piemaisījumus. Pēc dzesēšanas torņa atstāšanas gaiss nonāk molekulārā sieta attīrītājā pārslēgšanai. Tiek absorbēts gaisā esošais oglekļa dioksīds, acetilēns un mitrums. Molekulārā sieta attīrītājs tiek izmantots divos pārslēgšanas režīmos, viens no kuriem darbojas, bet otrs reģenerējas. Attīrītāja darba cikls ir aptuveni 8 stundas, un viens attīrītājs tiek pārslēgts reizi 4 stundās, un automātisko pārslēgšanos kontrolē rediģējama programma.
Gaiss pēc molekulārā sieta adsorbera tiek sadalīts trīs plūsmās: viena plūsma tiek tieši izsūkta no molekulārā sieta adsorbera kā instrumentālais gaiss gaisa atdalīšanas iekārtai, viena plūsma nonāk zemspiediena plākšņu siltummainī, tiek atdzesēta ar atplūdes piesārņoto amonjaku un amonjaku un pēc tam nonāk apakšējā tornī, viena plūsma nonāk gaisa pastiprinātājā un pēc pastiprinātāja pirmās pakāpes saspiešanas tiek sadalīta divās plūsmās. Viena plūsma tiek tieši izsūkta un pēc spiediena samazināšanas izmantota kā sistēmas instrumentālais gaiss un ierīces gaiss, bet otra plūsma turpina būt spiediena paaugstinātā stāvoklī pastiprinātājā un pēc saspiešanas otrajā posmā tiek sadalīta divās plūsmās. Viena plūsma tiek izsūkta un atdzesēta līdz istabas temperatūrai un nonāk turbīnas paplašinātāja pastiprināšanas galā turpmākai spiediena paaugstināšanai, pēc tam tiek izsūkta caur augstspiediena siltummaini un nonāk paplašinātājā izplešanai un darbam. Izplestītais mitrais gaiss nonāk gāzes-šķidruma separatorā, un atdalītais gaiss nonāk apakšējā tornī. No gāzes-šķidruma separatora iegūtais šķidrais gaiss nonāk apakšējā tornī kā šķidrā gaisa atplūdes šķidrums, un otra plūsma turpina tikt pakļauta spiediena paaugstināšanas kamerā spiediena paaugstināšanas stājā līdz pēdējās pakāpes saspiešanai, pēc tam dzesētājs to atdzesē līdz istabas temperatūrai un nonāk augstspiediena plākšņu siltummainī siltuma apmaiņai ar šķidru skābekli un ar atplūdi piesārņotu slāpekli. Šī augstspiediena gaisa daļa tiek sašķidrināta. Pēc tam, kad šķidrais gaiss ir iegūts no siltummaiņa apakšas, tas pēc droseles nonāk apakšējā tornī. Pēc tam, kad gaiss sākotnēji ir destilēts apakšējā tornī, iegūst liesu šķidru gaisu, ar skābekli bagātinātu šķidru gaisu, tīru šķidru slāpekli un augstas tīrības pakāpes amonjaku. Liesu šķidru gaisu, ar skābekli bagātinātu šķidru gaisu un tīru šķidru slāpekli dzesētājā pārdzesē un droseli ievada augšējā tornī tālākai destilācijai. Augšējā torņa apakšā iegūtais šķidrais skābeklis tiek saspiests ar šķidrā skābekļa sūkni un pēc tam nonāk augstspiediena plākšņu siltummainī atkārtotai uzsildīšanai un pēc tam nonāk skābekļa cauruļvadu tīklā. Apakšējā torņa augšpusē iegūtais šķidrais slāpeklis tiek iegūts un nonāk šķidrā amonjaka uzglabāšanas tvertnē. Augstas tīrības pakāpes amonjaks, kas iegūts apakšējā torņa augšdaļā, tiek atkārtoti uzsildīts zemspiediena siltummainī un nonāk amonjaka cauruļvadu tīklā. Zemspiediena slāpeklis, kas iegūts no augšējā torņa augšdaļas, tiek atkārtoti uzsildīts zemspiediena plākšņu siltummainī un pēc tam iziet no aukstuma kameras, pēc tam ar slāpekļa kompresoru tiek saspiests līdz 0,45 MPa un nonāk amonjaka cauruļvadu tīklā. No augšējā torņa vidus tiek iegūts noteikts daudzums argona frakcijas un nosūtīts uz neattīrīta ksenona torni. Ksenona frakcija tiek destilēta neattīrītā argona tornī, lai iegūtu neattīrītu šķidru argonu, kas pēc tam nonāk attīrītā argona torņa vidū. Pēc destilācijas attīrītā argona tornī torņa apakšā iegūst attīrītu šķidru ksenonu. Netīrā amonjaka gāze tiek izsūkta no augšējā torņa augšējās daļas, un pēc atkārtotas uzsildīšanas dzesētājā, zemspiediena plākšņu siltummainī un augstspiediena plākšņu siltummainī un iziešanas no aukstās kastes tā tiek sadalīta divās daļās: viena daļa nonāk molekulārā sieta attīrīšanas sistēmas tvaika sildītājā kā molekulārā sieta reģenerācijas gāze, bet atlikušā netīrā slāpekļa gāze nonāk ūdens dzesēšanas tornī. Kad ir jāuzsāk šķidrā skābekļa rezerves sistēma, šķidrais skābeklis šķidrā skābekļa uzglabāšanas tvertnē caur regulēšanas vārstu tiek pārslēgts uz šķidrā skābekļa iztvaicētāju un pēc tam, iegūstot zemspiediena skābekli, nonāk skābekļa cauruļvadu tīklā; kad ir jāuzsāk šķidrā slāpekļa rezerves sistēma, šķidrais amonjaks šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertnē caur regulēšanas vārstu tiek pārslēgts uz šķidrā skābekļa iztvaicētāju un pēc tam saspiests ar amonjaka kompresoru, lai iegūtu augstspiediena slāpekli un zemspiediena amonjaku, un pēc tam nonāk slāpekļa cauruļvadu tīklā.
B. VADĪBAS SISTĒMA
Atbilstoši gaisa atdalīšanas iekārtas mērogam un procesa raksturlielumiem tiek pieņemta DCS izkliedētā vadības sistēma, kas apvienota ar starptautiski progresīvu DCS sistēmu, vadības vārstu tiešsaistes analizatoru un citu mērīšanas un vadības komponentu izvēli. Papildus spējai pabeigt gaisa atdalīšanas iekārtas procesa vadību, tā var arī novietot visus vadības vārstus drošā stāvoklī, kad iekārta tiek izslēgta negadījuma gadījumā, un atbilstošie sūkņi nonāk drošības bloķēšanas stāvoklī, lai nodrošinātu gaisa atdalīšanas iekārtas drošību. Lielas turbīnu kompresoru iekārtas izmanto ITCC vadības sistēmas (turbīnu kompresoru iekārtas integrētās vadības sistēmas), lai pabeigtu iekārtas ātruma pārsniegšanas kontroles, avārijas izslēgšanas kontroles un pretsprieguma kontroles funkcijas, un var nosūtīt signālus DCS vadības sistēmai cieto vadu un sakaru veidā.
C. Gaisa atdalīšanas iekārtas galvenie uzraudzības punkti
Zemspiediena siltummaini izejošās produkta skābekļa un slāpekļa gāzes tīrības analīze, apakšējā torņa šķidrā gaisa tīrības analīze, apakšējā torņa tīrā šķidrā slāpekļa analīze, augšējā torņa izejošās gāzes tīrības analīze, apakšdzesētājā ienākošās gāzes tīrības analīze, augšējā torņa šķidrā skābekļa tīrības analīze, temperatūra pēc jēlnaftas kondensatora atteces šķidrā gaisa konstantās plūsmas vārsta, destilācijas torņa gāzes-šķidruma separatora spiediena un šķidruma līmeņa indikators, augstspiediena siltummaini izejošās netīrās slāpekļa gāzes temperatūras indikators, zemspiediena siltummaini ienākošā gaisa tīrības analīze, augstspiediena siltummaini izejošā gaisa temperatūra, siltummaini izejošās netīrās amonjaka gāzes temperatūra un temperatūras starpība, gāzes analīze augšējā torņa ksenona frakcijas ekstrakcijas portā: tas viss ir paredzēts datu vākšanai palaišanas un normālas darbības laikā, kas ir noderīgi gaisa atdalīšanas iekārtas darbības apstākļu regulēšanai un gaisa atdalīšanas iekārtu normālas darbības nodrošināšanai. Slāpekļa oksīda un acetilēna satura analīze galvenajā dzesēšanā, kā arī mitruma satura analīze paaugstināšanas gaisā: lai novērstu mitruma saturoša gaisa iekļūšanu destilācijas sistēmā, izraisot sacietēšanu un siltummaiņa kanāla bloķēšanu, ietekmējot siltummaiņa laukumu un efektivitāti, acetilēns eksplodēs pēc tam, kad tā uzkrāšanās galvenajā dzesēšanā pārsniegs noteiktu vērtību. Šķidrā skābekļa sūkņa vārpstas blīvējuma gāzes plūsma, spiediena analīze, šķidrā skābekļa sūkņa gultņa sildītāja temperatūra, labirinta blīvējuma gāzes temperatūra, šķidrā gaisa temperatūra pēc izplešanās, izplešanās blīvējuma gāzes spiediens, plūsma, diferenciālā spiediena indikācija, smēreļļas spiediens, eļļas tvertnes līmenis un eļļas dzesētāja aizmugurējā temperatūra, turbīnas izplešanās gala, pastiprinātāja gala eļļas ieplūdes plūsma, gultņa temperatūra, vibrācijas indikācija: viss, lai nodrošinātu turbīnas izplešanās un šķidrā skābekļa sūkņa drošu un normālu darbību un galu galā nodrošinātu gaisa frakcionēšanas normālu darbību.
Molekulārā sieta sildīšanas maģistrāles spiediens, plūsmas analīze, molekulārā sieta gaisa (netīra slāpekļa) ieplūdes un izplūdes temperatūra, spiediena indikācija, molekulārā sieta reģenerācijas gāzes temperatūra un plūsma, attīrīšanas sistēmas pretestības indikācija, molekulārā sieta izejas spiediena starpības indikācija, tvaika ieplūdes temperatūra, spiediena indikācijas trauksmes signāls, reģenerācijas gāzes izejas sildītāja H20 analīzes trauksmes signāls, kondensāta izejas temperatūras trauksmes signāls, gaisa izejas molekulārā sieta CO2 analīze, gaisa ieplūdes apakšējā torņa un pastiprinātāja plūsmas indikācija: lai nodrošinātu molekulārā sieta adsorbcijas sistēmas normālu pārslēgšanas darbību un nodrošinātu, ka aukstuma kastē ieplūstošā gaisa CO2 un H20 saturs ir zems. Instrumentu gaisa spiediena indikācija: lai nodrošinātu, ka gaisa atdalīšanas instrumenta gaiss un cauruļvadu tīklam piegādātais instrumenta gaiss sasniedz 0,6 MPa (G), lai nodrošinātu normālu ražošanas darbību.
D. Gaisa atdalīšanas iekārtas raksturlielumi
1. Procesa raksturojums
Pateicoties etilēnglikola projekta augstajam skābekļa spiedienam, KDON32000/19000 gaisa atdalīšanas iekārta izmanto gaisa pastiprināšanas ciklu, šķidrā skābekļa iekšējo saspiešanu un amonjaka ārējo saspiešanas procesu, tas ir, gaisa pastiprinātājs + šķidrā skābekļa sūknis + pastiprinātāja turbīnas paplašinātājs ir apvienots ar saprātīgu siltummaiņa sistēmas organizāciju, lai aizstātu ārējā spiediena procesa skābekļa kompresoru. Drošības apdraudējumi, ko rada skābekļa kompresoru izmantošana ārējās saspiešanas procesā, tiek samazināti. Vienlaikus lielais šķidrā skābekļa daudzums, ko iegūst galvenajā dzesēšanā, var nodrošināt, ka ogļūdeņražu uzkrāšanās iespēja galvenajā dzesēšanas šķidrajā skābeklī tiek samazināta līdz minimumam, lai nodrošinātu gaisa atdalīšanas iekārtas drošu darbību. Iekšējam saspiešanas procesam ir zemākas investīciju izmaksas un saprātīgāka konfigurācija.
2. Gaisa atdalīšanas iekārtu raksturojums
Pašattīrošais gaisa filtrs ir aprīkots ar automātisku vadības sistēmu, kas var automātiski iestatīt atpakaļplūsmas laiku un pielāgot programmu atbilstoši pretestības lielumam. Priekšdzesēšanas sistēma izmanto augstas efektivitātes un zemas pretestības nejaušas iepakošanas torni, un šķidruma sadalītājs izmanto jaunu, efektīvu un modernu sadalītāju, kas ne tikai nodrošina pilnīgu ūdens un gaisa kontaktu, bet arī nodrošina siltumapmaiņas veiktspēju. Augšpusē ir uzstādīts stiepļu sieta miglotājs, lai nodrošinātu, ka no gaisa dzesēšanas torņa izplūstošais gaiss nesatur ūdeni. Molekulārā sieta adsorbcijas sistēma izmanto ilga cikla un divslāņu slāņa attīrīšanu. Komutācijas sistēma izmanto triecienizturīgas komutācijas vadības tehnoloģiju, un tiek izmantots īpašs tvaika sildītājs, lai novērstu sildīšanas tvaika noplūdi uz netīrā slāpekļa pusi reģenerācijas posmā.
Visā destilācijas torņa sistēmas procesā tiek izmantota starptautiski progresīva ASPEN un HYSYS programmatūras simulācijas aprēķinu sistēma. Apakšējā tornī ir izmantots augstas efektivitātes sieta plāksnes tornis, bet augšējā tornī - parasts iepakošanas tornis, lai nodrošinātu ierīces ekstrakcijas ātrumu un samazinātu enerģijas patēriņu.
E. Diskusija par gaisa kondicionētu transportlīdzekļu izkraušanas un iekraušanas procesu
1. Nosacījumi, kas jāizpilda pirms gaisa atdalīšanas uzsākšanas:
Pirms darba uzsākšanas izstrādājiet un izstrādājiet palaišanas plānu, tostarp palaišanas procesu un rīcību ārkārtas situācijās utt. Visas darbības palaišanas procesa laikā jāveic uz vietas.
Smēreļļas sistēmas tīrīšana, skalošana un testa darbība ir pabeigta. Pirms smēreļļas sūkņa iedarbināšanas jāpievieno blīvēšanas gāze, lai novērstu eļļas noplūdi. Vispirms jāveic smēreļļas tvertnes pašcirkulējošā filtrācija. Kad sasniegta noteikta tīrības pakāpe, eļļas cauruļvads tiek pievienots skalošanai un filtrēšanai, bet pirms ieiešanas kompresorā un turbīnā tiek pievienots filtrpapīrs, kas tiek pastāvīgi mainīts, lai nodrošinātu iekārtā ieplūstošās eļļas tīrību. Gaisa atdalīšanas cirkulācijas ūdens sistēmas, ūdens attīrīšanas sistēmas un drenāžas sistēmas skalošana un nodošana ekspluatācijā ir pabeigta. Pirms uzstādīšanas gaisa atdalīšanas ar skābekli bagātinātais cauruļvads ir jāattauko, jākodina un jāpasivē, un pēc tam jāpiepilda ar blīvēšanas gāzi. Gaisa atdalīšanas iekārtas cauruļvadi, iekārtas, elektriskās iekārtas un instrumenti (izņemot analītiskos instrumentus un mērinstrumentus) ir uzstādīti un kalibrēti, lai tie būtu kvalificēti.
Visiem darbojošajiem mehāniskajiem ūdens sūkņiem, šķidrā skābekļa sūkņiem, gaisa kompresoriem, pastiprinātājiem, turbīnu paplašinātājiem utt. ir piemēroti iedarbināšanas nosacījumi, un daži no tiem vispirms jāpārbauda uz vienas mašīnas.
Molekulārā sieta komutācijas sistēmai ir izveidoti palaišanas nosacījumi, un ir apstiprināts, ka molekulārās komutācijas programma var darboties normāli. Augstspiediena tvaika cauruļvada sildīšana un attīrīšana ir pabeigta. Ir nodota ekspluatācijā rezerves instrumentu gaisa sistēma, uzturot instrumentu gaisa spiedienu virs 0,6 MPa (G).
2. Gaisa atdalīšanas iekārtas cauruļvadu attīrīšana
Iedarbiniet tvaika turbīnas, gaisa kompresora un dzesēšanas ūdens sūkņa smēreļļas sistēmu un blīvēšanas gāzes sistēmu. Pirms gaisa kompresora iedarbināšanas atveriet gaisa kompresora ventilācijas vārstu un noblīvējiet gaisa dzesēšanas torņa gaisa ieplūdi ar aizdari. Pēc gaisa kompresora izplūdes caurules attīrīšanas izplūdes spiediens sasniedz nominālo izplūdes spiedienu un cauruļvada attīrīšanas mērķis ir kvalificēts, pievienojiet gaisa dzesēšanas torņa ieplūdes cauruli, iedarbiniet gaisa priekšdzesēšanas sistēmu (pirms attīrīšanas gaisa dzesēšanas torņa blīvējums nedrīkst būt piepildīts; gaisa ieplūdes molekulārā sieta adsorbenta ieplūdes atloks ir atvienots), pagaidiet, līdz mērķis ir kvalificēts, iedarbiniet molekulārā sieta attīrīšanas sistēmu (pirms attīrīšanas molekulārā sieta adsorbenta adsorbenta adsorbenta nedrīkst būt piepildīts; gaisa ieplūdes aukstās kastes ieplūdes atloks ir atvienots), apturiet gaisa kompresoru, līdz mērķis ir kvalificēts, piepildiet gaisa dzesēšanas torņa blīvējumu un molekulārā sieta adsorbenta adsorbentu un pēc uzpildīšanas restartējiet filtru, tvaika turbīnu, gaisa kompresoru, gaisa priekšdzesēšanas sistēmu, molekulārā sieta adsorbenta sistēmu, vismaz divas nedēļas pēc reģenerācijas, dzesēšanas, spiediena palielināšanas, adsorbcijas un spiediena samazināšanas normālas darbības. Pēc uzsildīšanas perioda sistēmas gaisa caurules pēc molekulārā sieta adsorbera un frakcionēšanas torņa iekšējās caurules var tikt izpūstas. Tas ietver augstspiediena siltummaiņus, zemspiediena siltummaiņus, gaisa pastiprinātājus, turbīnu paplašinātājus un torņu iekārtas, kas pieder pie gaisa atdalīšanas. Pievērsiet uzmanību gaisa plūsmas kontrolei, kas ieplūst molekulārā sieta attīrīšanas sistēmā, lai izvairītos no pārmērīgas molekulārā sieta pretestības, kas var sabojāt slāņa slāni. Pirms frakcionēšanas torņa izpūšanas visām gaisa caurulēm, kas ieplūst frakcionēšanas torņa aukstuma kastē, jābūt aprīkotām ar pagaidu filtriem, lai novērstu putekļu, metināšanas izdedžu un citu piemaisījumu iekļūšanu siltummainī un siltumapmaiņas efekta ietekmēšanu. Pirms turbīnas paplašinātāja un šķidrā skābekļa sūkņa izpūšanas ieslēdziet smēreļļas un blīvēšanas gāzes sistēmu. Visiem gaisa atdalīšanas iekārtas gāzes blīvēšanas punktiem, tostarp turbīnas paplašinātāja sprauslai, jābūt aizvērtiem.
3. Gaisa atdalīšanas iekārtas dzesēšana bez piepūles un galīgā nodošana ekspluatācijā
Visi cauruļvadi ārpus aukstās kastes tiek izpūsti, un visi cauruļvadi un iekārtas aukstajā kastē tiek uzkarsētas un izpūstas, lai atbilstu dzesēšanas apstākļiem un sagatavotos tukšas dzesēšanas testam.
Kad sākas destilācijas torņa dzesēšana, gaisa kompresora izvadītais gaiss nevar pilnībā iekļūt destilācijas tornī. Liekais saspiestais gaiss tiek izvadīts atmosfērā caur ventilācijas vārstu, tādējādi saglabājot gaisa kompresora izplūdes spiedienu nemainīgu. Pakāpeniski samazinoties katras destilācijas torņa daļas temperatūrai, pakāpeniski palielināsies ieelpotā gaisa daudzums. Šajā laikā daļa no destilācijas torņa atplūdes gāzes tiek nosūtīta uz ūdens dzesēšanas torni. Dzesēšanas process jāveic lēni un vienmērīgi, ar vidējo dzesēšanas ātrumu 1–2 ℃/h, lai nodrošinātu vienmērīgu katras daļas temperatūru. Dzesēšanas procesa laikā gāzes izplešanās iekārtas dzesēšanas jauda jāuztur maksimālā. Kad gaisa temperatūra galvenā siltummaiņa aukstajā galā ir tuvu sašķidrināšanas temperatūrai, dzesēšanas posms beidzas.
Aukstuma kastes dzesēšanas posms tiek uzturēts noteiktu laiku, un tiek pārbaudītas un salabotas dažādas noplūdes un citas nepabeigtas detaļas. Pēc tam pakāpeniski apturiet mašīnu, sāciet iekraut pērļu smiltis aukstuma kastē, pēc iekraušanas pakāpeniski iedarbiniet gaisa atdalīšanas iekārtu un atgriezieties dzesēšanas posmā. Ņemiet vērā, ka, iedarbinot gaisa atdalīšanas iekārtu, molekulārā sieta reģenerācijas gāze izmanto molekulārā sieta attīrīto gaisu. Kad gaisa atdalīšanas iekārta ir iedarbināta un ir pietiekami daudz reģenerācijas gāzes, tiek izmantota netīrās amonjaka plūsmas ceļš. Dzesēšanas procesa laikā temperatūra aukstuma kastē pakāpeniski samazinās. Aukstuma kastes amonjaka uzpildes sistēma ir jāatver savlaicīgi, lai novērstu negatīvu spiedienu aukstuma kastē. Pēc tam aukstuma kastes iekārta tiek tālāk atdzesēta, gaiss sāk sašķidrināties, apakšējā tornī sāk parādīties šķidrums, un sāk veidoties augšējā un apakšējā torņa destilācijas process. Pēc tam lēnām regulējiet vārstus pa vienam, lai gaisa atdalīšana noritētu normāli.
Ja vēlaties uzzināt vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums brīvi:
Kontaktpersona: Liana.Dži
Tālrunis: 008618069835230
Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com
WhatsApp: 008618069835230
WeChat: 008618069835230
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. aprīlis