ASU rūpnīca ražo šķidru gāzi kā šādus septiņus soļus:

1. pirms saspiešanas gaiss ir iepriekš filtrēts no putekļiem.

2.Air tiek saspiesta, ja galīgo piegādes spiedienu nosaka ar atgūšanu un produktu šķidruma stāvokli (gāzi vai šķidrumu). Tipisks spiediens svārstās no 5 līdz 10 joslu gabarītu. Gaisa plūsmu var saspiest arī pie dažādiem spiedieniem, lai uzlabotu ASU efektivitāti. Kompresijas laikā ūdens tiek kondensēts starp starplaikiem.

3. Procesa gaiss parasti tiek izvadīts caur molekulāro sieta gultu, kas noņem visus atlikušos ūdens tvaikus, kā arī oglekļa dioksīdu, kas sasaldētu un pievienotu kriogēno aprīkojumu. Molekulārie sieti bieži ir paredzēti, lai no gaisa noņemtu visus gāzveida ogļūdeņražus, jo tie var būt problēma turpmākajā gaisa destilācijā, kas varētu izraisīt sprādzienus. Molekulārā sietu gulta ir jāatjauno. Tas tiek darīts, uzstādot vairākas vienības, kas darbojas mainīgā režīmā, un, izmantojot sauso kopējo notekūdeņu gāzi, lai desorbētu ūdeni.

4.procesa gaiss tiek izvadīts caur integrētu siltummaini (parasti plāksnes spuras siltummaini) un atdzesē pret produktu (un atkritumiem) kriogēnām straumēm. Daļa gaisa sašķidrināšanas, lai veidotu šķidrumu, kas bagātināts ar skābekli. Atlikušā gāze ir bagātāka slāpeklī un tiek destilēta līdz gandrīz tīram slāpeklim (parasti <1ppm) augsta spiediena (HP) destilācijas kolonnā. Šīs kolonnas kondensatoram nepieciešama atdzesēšana, kas tiek iegūta, paplašinot skābekli bagātīgāku straumi tālāk pa vārstu vai caur paplašinātāju (apgrieztu kompresoru).

5 Alternatīvi kondensatoru var atdzesēt, mainot siltumu ar atkārtotu katlu zema spiediena (LP) destilācijas kolonnā (darbojoties ar 1,21,3 bāra abs.), Kad ASU ražo tīru skābekli. Lai samazinātu saspiešanas izmaksas, HP/LP kolonnu kombinētajam kondensatoram/atgriezeniskajam sliegumam jādarbojas ar tikai 1-2 grādu Kelvin temperatūras starpību, un tai nepieciešama plāksnes spuras zarna alumīnija siltummaiņa. Tipiskā skābekļa tīrība svārstās no 97,5% līdz 99,5% un ietekmē maksimālu skābekļa atjaunošanos. Šķidru produktu ražošanai nepieciešamā saldēšana tiek iegūta, izmantojot JT efektu paplašinātājā, kas saspiestu gaisu tieši zema spiediena kolonnā. Tādējādi noteikta gaisa daļa nav jānošķir, un tai ir jāatstāj zema spiediena kolonna kā atkritumu plūsma no tās augšējās sekcijas.

6 Tā kā argona viršanas punkts (87,3 K standarta apstākļos) atrodas starp skābekļa (90,2 K) un slāpekļa (77,4 K) (77,4 K), argons uzkrājas zema spiediena kolonnas apakšējā daļā. Kad tiek ražots argons, no zema spiediena tiek ņemta tvaika sānu vilkšana

Kolonna, kurā argona koncentrācija ir visaugstākā. Tas tiek nosūtīts uz citu kolonnu, kas labo argonu līdz vēlamajai tīrībai, no kuras šķidrums tiek atgriezts tajā pašā vietā LP kolonnā. Mūsdienu strukturētu iepakojumu izmantošana, kuru pilieni ir ļoti zema spiediena, ļauj argona tīrību, kas ir mazāka par 1 ppm. Lai arī argons ir sastopams mazāk līdz 1% no ienākošā, gaisa argona kolonnai ir nepieciešams ievērojams enerģijas daudzums, ņemot vērā augsto refluksa koeficientu (apmēram 30) argona kolonnā. Argona kolonnas atdzesēšanu var piegādāt no auksti paplašināta bagātīga šķidruma vai šķidra slāpekļa.

7 Visbeidzot, produkti, kas ražoti gāzes formā, tiek sasildīti pret ienākošo gaisu līdz apkārtējā temperatūrai. Tam nepieciešama rūpīgi izstrādāta karstuma integrācija, kas jāļauj izturēties pret traucējumiem (sakarā ar molekulāro sieta gultņu pārslēgšanu). Sākuma laikā tam var būt nepieciešama arī papildu ārēja atdzesēšana.